憑借自動化領(lǐng)域深耕經(jīng)驗(yàn)與光伏工藝創(chuàng)新突破，艾利特已實(shí)現(xiàn)從單工序應(yīng)用到全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋的戰(zhàn)略升級，為某全球頭部光伏制造商提供高精度、高穩(wěn)定性的自動化解決方案。在組件層壓、接線盒安裝、IV測試等核心環(huán)節(jié)技術(shù)領(lǐng)先。

01

精準(zhǔn)高效

攻克行業(yè)痛點(diǎn)

光伏組件制造對精度、穩(wěn)定性和柔性化生產(chǎn)有著極高要求。針對光伏生產(chǎn)過程中，如層壓高溫布取放等關(guān)鍵工序，艾利特機(jī)器人±0.02mm的重復(fù)定位精度、穩(wěn)定高速的節(jié)拍等，徹底將工人從枯燥乏味的工作中解放出來。

02

工藝流程覆蓋

場景應(yīng)用規(guī)?；涞?/p>

應(yīng)用一：

層壓高溫布取放工作站

客戶痛點(diǎn)：

客戶產(chǎn)線需24小時(shí)不停機(jī)作業(yè)，平均十幾秒一個(gè)循環(huán)，人工需高注意力、高強(qiáng)度工作，工作量大，持續(xù)重復(fù)性勞動，導(dǎo)致企業(yè)招工難。

解決方案：

節(jié)省人工：以往每條生產(chǎn)線需配備一名員工完成取放工序，如今借助機(jī)器人可節(jié)省1個(gè)人力，顯著降低企業(yè)用人成本。

提高良率：機(jī)器人憑借高精度傳感器與先進(jìn)控制系統(tǒng)，可確保取放操作精準(zhǔn)無誤。非硬接觸工作模式，有效降低光伏板的破裂損壞，提升良品率。

應(yīng)用二：

柔性取高溫布及引線歸正

解決方案：

多任務(wù)并行提效：機(jī)器人能同步拔除三個(gè)高溫布并校正匯流線，多任務(wù)并行處理大幅提升作業(yè)效率。其匯流線矯正角度一致性極高，確保光伏組件電氣連接精準(zhǔn)無誤。

精準(zhǔn)穩(wěn)定可靠：作業(yè)時(shí)機(jī)器人與光伏板柔性接觸，極大提升操作安全性，為光伏組件生產(chǎn)帶來更高效、更可靠的智能生產(chǎn)新體驗(yàn)。

應(yīng)用三：

3D視覺引導(dǎo)光伏接線盒取放

客戶痛點(diǎn)：

光伏接線盒來料隨意，無法有序整列，安裝節(jié)拍快。

解決方案：

3D視覺定位：3D相機(jī)精準(zhǔn)定位料框與接線盒位姿，復(fù)雜光線下檢測穩(wěn)定。

高效無序分揀：機(jī)器人搭配高精度視覺抓取系統(tǒng)，出錯(cuò)率低，可快速抓取散亂接線盒，移載對位高效，成功率高，降本增效。

應(yīng)用四：

2D視覺引導(dǎo)光伏接線盒安裝

客戶痛點(diǎn)：

機(jī)器人通過2D視覺相機(jī)實(shí)現(xiàn)定位、循環(huán)接線盒取放，解決繁重的枯燥工作和對人工的高度依賴。

解決方案：

高精度：艾利特CS612協(xié)作機(jī)器人負(fù)載12kg，重復(fù)定位精度達(dá)±0.02mm，搭載2D相機(jī)，實(shí)現(xiàn)高精度抓取和安裝。

柔性力控：機(jī)器人采用恒力下壓+搖擺運(yùn)動方式，精確完成光伏生產(chǎn)過程中的接線盒裝配，一次通過率大大提高、廢品率大大降低，極大提高了接線盒安裝工藝的自動化率。

03

全流程布局

構(gòu)建智能制造生態(tài)

艾利特機(jī)器人通過貫穿光伏制造全流程的自動化技術(shù)整合，不僅顯著提升工藝覆蓋率，更確保整線生產(chǎn)的節(jié)拍穩(wěn)定與品質(zhì)可控，目前解決方案已廣泛應(yīng)用于光伏行業(yè)頭部企業(yè)。

助力客戶提升：

■ 自動化覆蓋率提升

■ 多機(jī)協(xié)同

■ 單線產(chǎn)能效率倍增

■ 綜合成本下降

04

柔性適配

全矩陣產(chǎn)品賦能智造

艾利特機(jī)器人支持3-30kg負(fù)載靈活適配，624mm-2000mm多臂展組合，40+協(xié)作機(jī)型搭配復(fù)合機(jī)器人，可覆蓋99%中小負(fù)載應(yīng)用場景，輕松應(yīng)對上下料、搬運(yùn)等復(fù)雜任務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與柔性的最佳平衡。

未來，艾利特將繼續(xù)深化光伏智能制造生態(tài)布局，通過可擴(kuò)展平臺加速行業(yè)定制化響應(yīng)，助力光伏產(chǎn)業(yè)高效升級。